燃煤鍋爐
SZL系列燃煤蒸汽鍋爐燃油燃氣鍋爐
DHS角管燃氣鍋爐生物質(zhì)鍋爐
SHL生物質(zhì)散裝蒸汽、熱水鍋爐導(dǎo)熱油鍋爐
RYQ系列熔鹽爐循環(huán)流化床鍋爐
SHX 循環(huán)流化床蒸汽鍋爐爐膛燃燒工況
在爐膛燃燒的過程中,需要對幾個不同的方面進行參考,例如著火點的位置,火焰的顏色等,通過對這些方面因素的詳細考察,可以保證燃燒工況處于一個良好的環(huán)境之中,要想保證效果,就要多管齊下,對其加以逐一的調(diào)整,隨時對爐膛中的火焰顏色進行觀察,這樣才能及時的發(fā)現(xiàn)存在的偏差,并且加以改正。對于風(fēng)量以及風(fēng)門而言,也應(yīng)該加以適當?shù)恼{(diào)整,主要是根據(jù)火焰的顏色進行判斷的,如果火焰呈明亮刺目的白光時,那么應(yīng)該適當?shù)臏p小風(fēng)門,降低風(fēng)量,如果火焰的顏色是暗紅色時,那么應(yīng)該加大風(fēng)門,增加風(fēng)量,理想的狀況是火焰呈現(xiàn)出橘黃色。
過量空氣系數(shù)
在對過量空氣系數(shù)進行控制的過程中,主要是以爐膛中的送風(fēng)量為主要參考,這不單純的是要保證其完全燃燒,還應(yīng)該將具體的數(shù)值控制得略大一些,這樣才能滿足煤炭完全燃燒所需要的比值要求,通常情況下為1.2至1.3時效果為顯著,這一數(shù)值的選擇還與燃燒方式以及鍋爐的密封程度具有一定的聯(lián)系,只有進行合理的調(diào)整才能保證整體的效果。向爐膛之中輸送過量空氣的作用在于可以將爐膛的溫度降低下來,讓燃料與空氣可以更加充分的燃燒,以促進鍋爐燃燒的效率。
排煙熱損失
影響排煙熱損失的因素主要有三個:排煙量;排煙溫度;以及煙氣中含有的可燃氣體和碳粒。排煙量的多少主要是由過量空氣的數(shù)值決定的,過量空氣多,則排煙量多,反之,則排煙量少。排煙量越多,則熱損失越大。因此,只要調(diào)整好過量空氣系數(shù),即可將排煙量控制在佳范圍之內(nèi)。對于排煙溫度,可通過增加省煤器、空氣預(yù)熱器等設(shè)備來達到降低排煙溫度的目的,同時排煙量的多少也影響排煙溫度的高低。排煙溫度不宜太低,一般情況下應(yīng)大于160℃。煙氣中含有的可燃氣體和碳粒,是由于爐膛內(nèi)燃料燃燒狀況不良造成的,只要調(diào)整好爐膛內(nèi)燃料的燃燒狀況,則煙氣中含有的可燃氣體和碳粒就會降到低限度。
灰渣熱損失
灰渣熱損失主要包括兩個方面:由于灰渣的高溫帶走的物理熱量;灰渣中未完全燃燒的碳帶走的化學(xué)熱量。高溫灰渣帶走的熱量目前看幾乎是不可避免的,這一部分熱量還沒有有效的再利用辦法,我們只能通過控制燃燼段的長度來使它有稍微的變化(在不影響供熱負荷的情況下)。而灰渣中未完全燃燒的碳帶走的化學(xué)熱量則是可以避免的。只要及時觀察爐膛燃燒工況,一旦發(fā)現(xiàn)有掉火現(xiàn)象,及時調(diào)整、處理,大限度的使爐膛內(nèi)的燃料完全燃燒,提高鍋爐熱效率。要想盡可能的提高鍋爐熱效率,除了應(yīng)掌握好各個環(huán)節(jié)的技術(shù)要領(lǐng)外,還要求運行人員做到勤觀察,多動手。在一點一滴中積累自己的運行經(jīng)驗。
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