1 減少漏風量

　　①每臺鍋爐的爐膛和煙道容積都是固定的，當鍋爐在某一穩(wěn)定負荷下，而過量空氣系數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，鍋爐漏風會使鍋爐過量空氣系數(shù)發(fā)增大。

　?、谠龃蟮倪^量空氣系數(shù)，會使燃料在爐膛停留時間縮短、爐膛溫度降低、煙氣體積增大、煙氣流速增高，這些都會對鍋爐的排煙熱損失、化學不完全熱損失、機械不完全燃燒熱損失等鍋爐的各項損失有不同程度的影響。影響鍋爐排煙熱損失的主要因素時排煙量和排煙溫，排煙量愈高、排煙溫度愈大，則排煙熱損失愈大。在鍋爐的各項熱損失中，鍋爐排煙熱損失是鍋爐熱損失中的大一項。

　　③這些漏風量的總和是十分巨大的。這使得在現(xiàn)階段運行過程中，常常出現(xiàn)負壓不足的現(xiàn)象，很難使得鍋爐出力達到額定數(shù)值。

　　且爐膛負壓不足還引起現(xiàn)場環(huán)境惡劣，部分電纜橋架因為積粉自燃。因此，降低鍋爐的漏風量，加強對檢修工作的監(jiān)督力度，發(fā)現(xiàn)漏風的地方及時消除，對于提高鍋爐燃燒的熱效率意義十分重大。

2、機械不完全燃燒熱損失

　　①機械不完全燃燒損失是指爐煙帶出的飛灰和爐底放出的爐渣中含有未完全燃燒的碳所造成的熱損失。影響機械不完全燃燒熱損失的主要因素則是燃料燃盡程度，燃盡程度越好， 灰渣含碳量就越低， 熱損失越小。而燃盡程度同煤粉的顆粒和燃燒配風有著很大的關(guān)系。

　?、谔烊粴馊紵髋滹L的調(diào)整也影響著燃燒的好壞。直吹式制粉系統(tǒng)對應(yīng)的噴燃器會隨著制粉系統(tǒng)的啟停而隨著啟停，這樣鍋爐燃燒器的燃燒情況必然發(fā)生變化。這就需要運行人員及時對工業(yè)燃燒器的配風進行調(diào)整，保證有粉的噴口風量適中，燃燒充分，熱損失也會隨之減少。

　　3、送風機由節(jié)流調(diào)節(jié)改為變頻器調(diào)節(jié)有些鍋爐的送風機出力余度有較大的余力。在實際使用過程中，每臺送風機入口擋板開度，#1、2、3爐均在30%左右，#4、5爐則為50%左右。這樣使得送風機的整體電耗便增加了不少。如果將送風機改由變頻器調(diào)節(jié)后，每臺風機的入口擋板可保持在全開的狀態(tài)。從而使得每臺風機的電流可降低10-15A左右，電耗量每小時便可降低100至160KWH左右(僅供參考)

　　4、降低氮燃燒器排煙損失排煙損失是指經(jīng)過鍋爐全部受熱面后排入大氣的廢煙氣所帶走的熱量。影響排煙熱損失大小的主要因素是排煙溫度與排煙容積。排煙溫度越高，排煙容積即排煙量越大，燃料中就有越多的熱量被煙氣帶走，排煙損失越多。

　　5、加強管理，提高操作人員的技術(shù)水平鍋爐的管理人員和司爐工的技術(shù)水平。

　　供熱信息網(wǎng)了解到然而由于傳統(tǒng)觀念的限制，人們普遍對司爐工存在不重視的觀念，認為該崗位不重要，不需要具備專業(yè)知識和技術(shù)水平，殊不知操作人員的技術(shù)水平對鍋爐的節(jié)能具有直接影響。在比較重視一點的單位，雖然安排了具有專業(yè)知識的人員，但也只是在管理層工作，沒有直接參與到鍋爐的具體操作中。通過對管理人員和司爐工的培訓(xùn)，提高他們的專業(yè)知識，使其通過提高自己的管理和操作水平來實現(xiàn)節(jié)能的要求。

　　6、提高控制系統(tǒng)自動化程度：

　　目前我國工業(yè)鍋爐的自動化程度較低，提高鍋爐自動化控制除了在微機監(jiān)控系統(tǒng)中完成常規(guī)儀表功能外，還可以通過微機自動跟蹤室外溫度的變化，調(diào)節(jié)運行負荷、燃燒系統(tǒng)及風煤比、維持爐膛負壓值、調(diào)節(jié)給水系統(tǒng)，使鍋爐始終在佳工況下安全、經(jīng)濟地運行。

　　7、鍋爐與煤種相適性：

　　有不少鍋爐使用的煤種與設(shè)計煤種不一致，導(dǎo)致燃燒狀況不佳，直接影響鍋爐的熱效率，甚至影響鍋爐出力。不同的煤種對鏈條爐的影響是不同的。

　　8、保持鍋爐受熱面的清潔，防止鍋爐結(jié)垢鍋爐的水冷壁、對流管束、省煤器等受熱面的積灰結(jié)垢和鍋爐結(jié)垢會影響鍋爐傳熱。根據(jù)試驗測定，水垢的熱阻是鋼板4倍，灰垢的熱阻是鋼板的400倍。因此要提高鍋爐用水的質(zhì)量，保證水處理設(shè)備的正常工作和提高水處理人員的技術(shù)水平，使水質(zhì)達到的GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準要求。做好鍋爐除灰和除垢工作，保證鍋爐受熱面的清潔，以提高鍋爐效率，延長鍋爐使用壽命，節(jié)能降耗。

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