燃煤鍋爐
SZL系列燃煤蒸汽鍋爐燃油燃?xì)忮仩t
DHS角管燃?xì)忮仩t生物質(zhì)鍋爐
SHL生物質(zhì)散裝蒸汽、熱水鍋爐導(dǎo)熱油鍋爐
RYQ系列熔鹽爐循環(huán)流化床鍋爐
SHX 循環(huán)流化床蒸汽鍋爐鍋爐屬于特種設(shè)備,在運(yùn)營(yíng)中與其他設(shè)備不同,必須精心按照每一步進(jìn)行啟動(dòng)才能達(dá)到所需的運(yùn)營(yíng)效果。下面我們來看看鍋爐運(yùn)營(yíng)(適用于流化床鍋爐)到底有哪些流程吧!
鍋爐啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備
1、檢查汽水系統(tǒng)的閥門,處于下列狀態(tài):
1)蒸汽系統(tǒng):
主汽電動(dòng)門開啟,主汽電動(dòng)門旁路門、主汽隔離門及旁路門 關(guān)閉。
2)給水系統(tǒng):
主給水手動(dòng)門開啟,調(diào)節(jié)門關(guān)閉,省煤器再循環(huán)門上水時(shí)關(guān)閉,不上水時(shí)開啟。
3)減溫水系統(tǒng):
減溫水手動(dòng)門打開,電動(dòng)調(diào)整門關(guān)閉。
4)放水系統(tǒng):
①給水管道放水門、省煤器放水門均關(guān)閉。
②定排總門開啟,各下聯(lián)箱排污門及定排聯(lián)箱放水門關(guān)閉。
③連排一、二次門開啟。
④事故放水門手動(dòng)門開啟,事故放水電動(dòng)門關(guān)閉。
5)疏水系統(tǒng):
減溫水疏水門、省煤器進(jìn)口聯(lián)箱疏水門關(guān)閉,其它疏水門全部開啟。
6)取樣門、汽包加藥門開啟,
7)汽包就地水位計(jì)汽側(cè)、水側(cè)門開啟,放水門關(guān)閉。
8)汽包空氣門、過熱器排汽門開啟。
9)各安全門處于工作狀態(tài)。
2、檢查燃燒系統(tǒng)閥門、風(fēng)門、擋板等并置于下列狀態(tài):
1)各風(fēng)機(jī)檔板開關(guān)靈活,位置指示準(zhǔn)確,并處于關(guān)閉狀態(tài)。
2)反料風(fēng)門及放灰門關(guān)閉,陷壓閥全開。
3)燃燒室內(nèi)無焦渣及雜物,布風(fēng)板風(fēng)帽完整無損壞。
4)看火孔完整,所有人孔門確認(rèn)內(nèi)部無人后關(guān)閉。
5)排渣管暢通,排渣門完好關(guān)閉。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查:
1)對(duì)輪聯(lián)接良好,保護(hù)罩牢固,地腳螺絲不松動(dòng),電動(dòng)機(jī)接地線良好。
2)潤(rùn)滑油油質(zhì)潔凈,油位正常,放油螺絲不漏油。
3)風(fēng)機(jī)軸承溫度計(jì)完整,冷卻水暢通,水量充足。
4、與有關(guān)人員聯(lián)系,做好下列準(zhǔn)備:
1)操作人員:給水管上水。
2)熱工人員:將各儀表及操作裝置處于工作狀態(tài)。
3)燃料人員:原煤斗上煤。
4)化驗(yàn)人員:化驗(yàn)爐水品質(zhì)。
5)電氣人員:電器設(shè)備送電。
6)準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料。爐渣可燃物含量小于5%,粒度在8毫米以下。
鍋爐點(diǎn)火過程
1.料層鋪上煨炭木柴引然,待煨炭燃盡后將床溫升到400℃左右。
2.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī),適當(dāng)維持爐膛負(fù)壓,以爐門不冒煙為止,一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)檔板開度到低流化風(fēng)量。
3.點(diǎn)火開始屬于預(yù)熱階段,應(yīng)使鍋爐緩慢升溫,防止產(chǎn)生大的熱應(yīng)力,根據(jù)床溫變化逐漸減小或加大風(fēng)量,使底料達(dá)到流化狀態(tài),床中、床下溫度均勻,密切監(jiān)視床層溫度變化。
4.溫度生至500℃時(shí)可開給煤機(jī)少量給煤,如煤質(zhì)較差,可通過爐門向爐內(nèi)投入煨炭.爐溫繼續(xù)上升,關(guān)閉門爐。
5.調(diào)整一次風(fēng)門和給煤風(fēng)量,維持低料流化,同時(shí)調(diào)整爐膛負(fù)壓-50——-100Pa,并根據(jù)煙氣含氧量3-5%調(diào)整二次風(fēng)門。
6.點(diǎn)火過程中應(yīng)始終控制好風(fēng)室溫度在900℃以下,防止超溫導(dǎo)致風(fēng)帽、風(fēng)室等損壞。
7.在床下溫度穩(wěn)定在950℃左右時(shí),緩慢投入返料,密切注意床溫變化,若床溫下降太快低于850℃時(shí),可關(guān)閉返料待床溫升到950℃時(shí)再緩慢打開。
8.點(diǎn)火操作過程中要密切監(jiān)視水位、氣壓、氣溫變化,及時(shí)調(diào)整,嚴(yán)禁缺水、超壓、超溫。
1).在鍋爐負(fù)荷變化時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整給煤,保持鍋爐氣壓和汽溫的穩(wěn)定。在增加蒸發(fā)量時(shí),先加風(fēng)后加煤;減少鍋爐蒸發(fā)量,應(yīng)先減煤后減風(fēng),改變風(fēng)煤量時(shí)應(yīng)緩慢交替進(jìn)行。
2 ).運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視床溫,一般控制在850--950度左右,低不能低于750度,當(dāng)床溫升高時(shí)可開大一次風(fēng),當(dāng)床溫降低時(shí),可關(guān)小一次風(fēng),當(dāng)床溫過高過低及需要較大范圍的改變時(shí),則通過調(diào)整給煤量來調(diào)控,若床溫度低于700度時(shí)應(yīng)立即停爐,查明原因后再啟動(dòng)。
3 ).運(yùn)行中加強(qiáng)返料器的監(jiān)視和控制,一般返料的床溫高不超950℃當(dāng)返料床溫太高時(shí),應(yīng)減少給煤和負(fù)荷,查明原因以消除。
4 ).監(jiān)視料層差壓,可通過爐底放渣來控制,料層差壓應(yīng)維持7000--9000Pa之間。
5 ).投入和調(diào)整一二次風(fēng)的基本原則是:一次風(fēng)調(diào)整流化,爐溫和料層差壓,二次風(fēng)控制總風(fēng)量,約18噸負(fù)荷時(shí)投入二次風(fēng)。在一次風(fēng)滿足流化、爐溫和料層差壓的前提下,當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí),(以過熱器后的氧量為準(zhǔn),正常運(yùn)行時(shí)氧量在3.5左右。)可逐漸投入二次風(fēng),隨著鍋爐負(fù)荷的增加,二次風(fēng)量逐漸增。
6 ).運(yùn)行中低風(fēng)量的控制:
低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制循環(huán)流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量。
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