一、總體方案

　　由于生物質(zhì)顆粒燃料與煤的燃燒特性不同，所以必須對原有鍋爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造或改進(jìn)，才能更好的滿足生產(chǎn)的用熱需求。

　　對燃煤鏈條鍋爐改造為生物質(zhì)燃料鍋爐，是在原有鍋爐上進(jìn)行技術(shù)改造以適應(yīng)生物質(zhì)燃料燃燒。改造示意圖如下：

　　設(shè)備材料：

　　1. 生物質(zhì)上料斗 2. 二次吹風(fēng)吹料裝置

　　3. 二次送風(fēng)管 4. 生物質(zhì)上料斗支架

　　5. 爐口密封耐火磚層 6. 生物質(zhì)輸送彎管

　　7. 生物質(zhì)上料斗傳動電機(jī)(減速機(jī)) 8. 生物質(zhì)輸送料斗

　　9 樓梯 10. 封板

二、送料改造

　　控制給料速度，均勻度。確保鍋爐燃料供應(yīng)量，燃燒完全程度，預(yù)防料斗燃料自然現(xiàn)象。

三、前后拱改造

　　1、增加前拱高度

　　增加鍋爐前拱高度，增強(qiáng)鍋爐輻射換熱，使生物質(zhì)燃料在爐膛中高溫裂解燃燒，將析出的大量揮發(fā)分完全燃燒。

　　2、減少后拱長度

　　對爐膛后拱進(jìn)行改造，減少爐拱長度，增加生物質(zhì)燃燒后產(chǎn)熱能與水冷壁的輻射換熱面積，增大爐膛容積，增加燃燒空間及換熱強(qiáng)度，以利于增大生物質(zhì)燃料燃燒及換熱空間，確保換熱強(qiáng)度，提高鍋爐改造后的熱效率。

四、鼓風(fēng)、引風(fēng)、二次風(fēng)改造

　　根據(jù)生物質(zhì)燃燒階段性特點(diǎn)，需加大鍋爐鼓風(fēng)量，及時(shí)、分段、合理、有效補(bǔ)入二次風(fēng)量，并就除塵系統(tǒng)增加的設(shè)備加大引風(fēng)機(jī)引風(fēng)量，確保鍋爐系統(tǒng)能正常運(yùn)行。在保證佳爐膛過?？諝饬?，各燃燒區(qū)域溫度的條件下，滿足各階段燃燒所需氧量，使生物質(zhì)干燥裂解產(chǎn)生的70%揮發(fā)份完全燃燒，固定碳燃盡，減少和杜絕黑煙(生物質(zhì)煙氣成分未燃燒生物質(zhì)揮發(fā)份、氧化物、未燃燒的燃料碎屑)及煙氣污染物的產(chǎn)生。

五、燃料輸送裝置改造

　　配套皮帶上料系統(tǒng)，采用連續(xù)自動控制倉位給料，減少人工操作控制，提高系統(tǒng)自動化程度。

六、布袋除塵改造

　　由于生物質(zhì)鍋爐的煙氣含有大量灰分，極易導(dǎo)致鍋爐排放不達(dá)標(biāo)，并且造成環(huán)境污染，因此建議加裝布袋除塵器，這種除塵器適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。當(dāng)含塵煙氣進(jìn)入除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵由于重力的作用沉降下來落入灰斗，細(xì)小粉塵在通過濾袋時(shí)被阻隔，使煙氣得到凈化。布袋除塵器除塵效率高，對于生物質(zhì)鍋爐煙氣有顯著的凈化作用，而且目前技術(shù)成熟，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便，已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。

七、增加對流式省煤器

　　鍋爐改燃生物質(zhì)需增加二次風(fēng)配風(fēng)系統(tǒng)，而這一舉措會造成爐膛出口煙溫升高、煙氣量增加、流速加快。在鍋爐尾部再增加一對流式省煤器，可有效降低排煙熱損。

八、控制系統(tǒng)優(yōu)化改造

　　本方案設(shè)計(jì)生物質(zhì)鍋爐控制系統(tǒng)自動化較高，加上除塵系統(tǒng)的調(diào)整，必須在原有的控制上進(jìn)行控制系統(tǒng)的配套改造。為進(jìn)一步降低鍋爐能耗，并需配置鼓引風(fēng)機(jī)變頻器。

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