燃煤鍋爐
SZL系列燃煤蒸汽鍋爐燃油燃?xì)忮仩t
DHS角管燃?xì)忮仩t生物質(zhì)鍋爐
SHL生物質(zhì)散裝蒸汽、熱水鍋爐導(dǎo)熱油鍋爐
RYQ系列熔鹽爐循環(huán)流化床鍋爐
SHX 循環(huán)流化床蒸汽鍋爐什么是停用腐蝕
停爐期間鍋爐受熱面的內(nèi)部和外部同時發(fā)生腐蝕,但內(nèi)部腐蝕比外部腐蝕要嚴(yán)重,所以停用腐蝕主要指受熱面的內(nèi)部腐蝕。
停用腐蝕的產(chǎn)生原因
停爐以后,隨著壓力、溫度的降低,鍋爐中的水蒸氣凝結(jié)成水,鍋爐內(nèi)部會出現(xiàn)真空,外部空氣漏入爐內(nèi),氧氣在有水分和水蒸氣的情況下,很容易對金屬產(chǎn)生腐蝕。由于鍋爐結(jié)構(gòu)上的原因,如果不采用一定的措施,停用腐蝕是不可避免的。例如采用立式過熱器,是無法把過熱器內(nèi)的存水排盡的。當(dāng)金屬受熱面內(nèi)部結(jié)有水溶性鹽垢,它吸收水分時會形成濃度很高的鹽溶液,使停用腐蝕加劇,并會形成潰瘍內(nèi)腐蝕。這種情況在過熱器入口處是經(jīng)常存在的。因?yàn)榉蛛x后的飽和蒸汽在進(jìn)入過熱器時總是帶有少量爐水,飽和蒸汽進(jìn)入過熱器后吸收熱量,爐水蒸發(fā)變成蒸汽,而爐水中含的鹽分沉積在過熱器入口管內(nèi)壁上。
停用腐蝕的影響因素
1、濕度
對放水停用的鍋爐,金屬表面的潮氣對腐蝕速度影響很大。空氣濕度較大時,易在金屬表面結(jié)露,形成水膜,造成腐蝕加劇。當(dāng)金屬表面干燥,且鍋爐內(nèi)部的相對濕度小于30%時,可以完全防止鐵的腐蝕。
2、水中的含鹽量
鍋爐中或金屬表面水膜中含鹽量增加會加速腐蝕進(jìn)行,特別是氧化物和硫酸鹽含量增大時,將使腐蝕速度明顯上升。
3、金屬表面的清潔程度
當(dāng)金屬表面有沉積物或水渣時,該部位就易積存殘留水分,使垢渣下的金屬表面始終處于潮濕狀態(tài),同時垢渣又妨礙氧擴(kuò)散進(jìn)去,而垢渣周圍的金屬表面則有較充足的氧。
這樣,由于氧的濃度差異,便形成了濃差腐蝕電池,渣垢周圍氧濃度大的部位為陰極,垢渣下氧濃度低的部位為陽極而使垢下金屬受到腐蝕。
由上可知,要防止停用鍋爐發(fā)生腐蝕,就應(yīng)使鍋爐的金屬表面保持干燥和清潔,及時清除水垢或堆積的水渣;對于濕法保護(hù)的,應(yīng)盡量降低水中的含鹽量,防止加速氧腐蝕。
停用保養(yǎng)的基本原則
1、阻止外界空氣進(jìn)入停用鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi);
2、保持汽水系統(tǒng)內(nèi)金屬表面的干燥;
3、在金屬內(nèi)表面形成具有防腐蝕作用的薄膜,以隔絕空氣;
4、使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的介質(zhì)中。
停用腐蝕的防止、減輕方法
為了防止或者減輕停用腐蝕,應(yīng)采用停爐保護(hù)措施。停爐保護(hù)的方法很多,主要分兩類:濕法保護(hù)和干法保護(hù)。濕法保護(hù)常用于停用時間較短的情況,例如一個月以內(nèi)。濕法保護(hù)常用的方法是將鍋爐內(nèi)充滿除過氧的水,或含堿的水溶液,保持0.3~0.5Mpa的壓力,以防止空氣漏入。
如果停爐時間較長,或天氣較冷,為防止凍壞設(shè)備,應(yīng)采用干法保護(hù)。方法是停爐后,水溫降到70~80℃時,將爐水全部放掉,利用鍋爐的余熱將受熱面內(nèi)的水全部蒸發(fā)干,并用壓縮空氣將爐內(nèi)沒有烘干的水汽全部吹掉,然后在汽包內(nèi)放置盛放無水氯化鈣的容器。按每立方米水容積0.5~1.0L的比例放入氯化鈣(如用生石灰可按2kg/m3計算),然后將人孔封閉,定期檢查,發(fā)現(xiàn)干燥劑成粉狀時要更換。
也可充氨氣或者充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù),其準(zhǔn)備工作與用干燥劑一樣。因?yàn)榘睔獗瓤諝廨p,所以充氨保護(hù)時,應(yīng)從上部進(jìn)氨氣,從下部排空氣。氮?dú)獗瓤諝饴暂p,也可以從上部進(jìn)氮?dú)?,從下部排空氣。為防止空氣漏入,?yīng)保持0.3~0.5Mpa的壓力,壓力降低時應(yīng)及時補(bǔ)充氨氣或者氮?dú)狻?/p>
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