現(xiàn)象

1、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

2、爐膛負壓瞬時偏正且不穩(wěn)定。

3、爐管泄漏檢測裝置報警。

4、爐膛不嚴密處可能向外噴煙氣和水蒸汽，并有明顯漏泄聲。

5、主蒸汽壓力下降。

6、鍋爐燃燒不穩(wěn)定火焰發(fā)暗，嚴重時引起鍋爐滅火。

7、引風機投自動時，靜葉開度不正常的增大、電流增加。

原因

1、水冷壁管材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對管材產(chǎn)生損傷，焊接質(zhì)量不良。

2、管內(nèi)結(jié)垢超溫。

3、管內(nèi)腐蝕。

4、水冷壁磨損。

5、長期高負荷運行，爐膛結(jié)焦，煤含硫量高造成水冷壁高溫腐蝕。

6、燃燒方式不當，火焰偏斜。

7、管內(nèi)有異物，水循環(huán)不良。

8、管壁長期超溫運行。

9、水冷壁管間溫差大，機械應力拉裂。

10、吹灰器內(nèi)漏或未正常退出，蒸汽吹破爐管。

11、大塊焦砸壞水冷壁管或爐膛發(fā)生嚴重爆炸，造成水冷壁管遭受外力損壞。

12、鍋爐長期超壓運行。

13、鍋爐啟動升溫、升壓速度過快。

處理

1、水冷壁管泄漏應及早停運。如泄漏不嚴重，尚能維持運行時，注意各自動裝置的動作情況，若不正常，應立即將其切至手動，必要時可降壓、降負荷運行。密切監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢，做好事故預想，申請盡早停爐。

2、若泄漏嚴重，使爆破點后工質(zhì)溫度急劇升高，導致管壁嚴重超溫，無法維持鍋爐正常運行或威脅設備安全時，應按緊急停爐規(guī)定進行處理，當汽溫達到保護動作值，保護不動作，應立即手動MFT。

3、注意電除塵的工作情況，加強巡視檢查，防止電除塵電極積灰和灰斗、管道及空預器等堵灰。

4、停爐后，應保留引風機運行，維持一定的爐膛負壓，待不再有汽水噴出后再停止引風機運行。

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