燃煤鍋爐
SZL系列燃煤蒸汽鍋爐燃油燃?xì)忮仩t
DHS角管燃?xì)忮仩t生物質(zhì)鍋爐
SHL生物質(zhì)散裝蒸汽、熱水鍋爐導(dǎo)熱油鍋爐
RYQ系列熔鹽爐循環(huán)流化床鍋爐
SHX 循環(huán)流化床蒸汽鍋爐鍋爐在停用期間如不采取適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施,則鍋爐的本體及整個(gè)汽水系統(tǒng)的 金屬表面都會(huì)受到溶解氧的腐蝕,且腐蝕的速度比運(yùn)行期間快得多。事實(shí)證明,腐蝕嚴(yán)重的鍋爐,大多數(shù)是由于停爐保護(hù)不當(dāng)造成的,而這些腐蝕產(chǎn)物如不清除,又會(huì)在鍋爐重新運(yùn)行后加速電化學(xué)腐蝕。因此,停爐腐蝕不僅會(huì)縮短鍋爐 的使用壽命,而且會(huì)形成運(yùn)行隱患。
一、停爐腐蝕的原因
鍋爐停用后,外界大量的空氣會(huì)進(jìn)入鍋爐的汽水系統(tǒng)內(nèi),尤其是鍋爐冷卻放水后沒有烘干時(shí),金屬表面會(huì)附著一層水膜,而空氣中的氧則易在此水膜中溶解并達(dá)到飽和,且氧與鐵發(fā)生腐蝕反應(yīng)后,空氣中的氧又會(huì)迅速不斷的加以補(bǔ)充,所以很容易導(dǎo)致金屬的氧腐蝕。如果金屬表面殘留的爐水中含有Cl-或SO42-時(shí),則腐蝕就會(huì)更加嚴(yán)重。
二、停爐腐蝕的影響因素
停爐期間發(fā)生腐蝕的程度與多種因素有關(guān)。其主要有以下幾點(diǎn):
1、濕度
對放水停用的鍋爐,金屬表面的潮氣對腐蝕速度影響很大。空氣濕度較大時(shí),易在金屬表面結(jié)露,形成水膜,造成腐蝕加劇。當(dāng)金屬表面干燥,且鍋爐內(nèi)部的相對濕度小于30%時(shí),可以完全防止鐵的腐蝕。
2、水中的含鹽量
鍋爐中或金屬表面水膜中含鹽量增加會(huì)加速腐蝕進(jìn)行,特別是氧化物和硫酸鹽含量增大時(shí),將使腐蝕速度明顯上升。
3、金屬表面的清潔程度
當(dāng)金屬表面有沉積物或水渣時(shí),該部位就易積存殘留水分,使垢渣下的金屬表面始終處于潮濕狀態(tài),同時(shí)垢渣又妨礙氧擴(kuò)散進(jìn)去,而垢渣周圍的金屬表面則有較充足的氧。 這樣,由于養(yǎng)的濃度差異,便形成了濃差腐蝕電池,渣垢周圍氧濃度大的部位為陰極,垢渣下氧濃度低的部位為陽極而使垢下金屬受到腐蝕。
由上可知,要防止停用鍋爐發(fā)生腐蝕,就應(yīng)使鍋爐的金屬表面保持干燥和清潔,及時(shí)清除水垢或堆積的水渣;對于濕法保護(hù)的,應(yīng)盡量降低水中的含鹽量,防止加速氧腐蝕。
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