燃煤鍋爐
SZL系列燃煤蒸汽鍋爐燃油燃?xì)忮仩t
DHS角管燃?xì)忮仩t生物質(zhì)鍋爐
SHL生物質(zhì)散裝蒸汽、熱水鍋爐導(dǎo)熱油鍋爐
RYQ系列熔鹽爐循環(huán)流化床鍋爐
SHX 循環(huán)流化床蒸汽鍋爐低溫腐蝕主要是指鍋爐尾部受熱面的硫酸腐蝕,它不僅發(fā)生在省煤器、鋼制煙道上,也可能會發(fā)生在引風(fēng)機等處。低溫腐蝕也是影響鍋爐系統(tǒng)運行穩(wěn)定的因素之一。
產(chǎn)生原因
低溫硫酸腐蝕是由于燃料中含有硫,燃燒后形成SO2,其中少量的進一步氧化成SO3與煙氣中的水蒸汽結(jié)合成為硫酸蒸汽,含有硫酸蒸汽的煙氣的露點大為升高,當(dāng)受熱面壁溫低于露點時,硫酸蒸汽就會在管壁上凝結(jié),并腐蝕管壁金屬。一般煙氣的水露點溫度可以低到30~60℃左右,但煙氣中只要有0.005%左右的SO3,煙氣酸露點即可達到150℃以上,所以SO3是形成低溫腐蝕的重要因素。
此外,由于燃?xì)忮仩t的尾氣中水蒸汽含量較多,在啟停爐或金屬壁面溫度低于露點溫度時,水蒸汽凝結(jié)在金屬表面,與煙氣或空氣中的氧結(jié)合,極易產(chǎn)生金屬氧腐蝕。
低溫腐蝕的規(guī)律
受熱面金屬實際腐蝕速度既與凝結(jié)硫酸濃度有關(guān),又與金屬管壁溫度有關(guān)。如圖2,腐蝕速度大的區(qū)域在120℃左右,一般比酸露點低20~45℃。酸露點溫度和凝結(jié)硫酸濃度都與燃料內(nèi)的含硫量成正比關(guān)系。一般硫酸濃度越大,腐蝕速度越快;但當(dāng)濃度達到56%時,腐蝕速度大;超過56%時,腐蝕速度急劇下降,達到70%左右以后基本不變。
防止低溫腐蝕的措施
1)合理控制空燃比,保證燃燒過程中氧含量盡量低。
降低燃燒過程中的氧含量,可以有效減少SO3的生成,也可以減少排煙氧含量,從而減輕鍋爐氧腐蝕。試驗數(shù)據(jù)表明,只要使過量空氣系數(shù)在1.1以內(nèi),露點溫度就會急劇下降,從而可以避免或減輕腐蝕。
2)提高排煙溫度
提高排煙溫度實際上就是將溫度提到超過酸露點溫度,從而減輕低溫腐蝕。但是由于排煙管道內(nèi)溫度分布不均勻、啟停爐煙氣冷凝等因素,單純的提高排煙溫度,并不能完全避免低溫腐蝕。同時,提高排煙溫度會使排煙熱損失增加,從節(jié)能的角度來講,這種方法并不推薦。
3)采用耐腐蝕材料
在鍋爐尾部的低溫段中用各種耐腐蝕的材料來替代普通鋼材,如換熱器、煙道等。雖然成本會增加,但是效果也比較明顯,一般壁溫不低于70℃左右,低溫腐蝕就不會發(fā)生;而且可以回收更多的煙氣余熱,提高鍋爐效率。這也是目前應(yīng)用廣的辦法。
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