燃煤鍋爐
SZL系列燃煤蒸汽鍋爐燃油燃氣鍋爐
DHS角管燃氣鍋爐生物質(zhì)鍋爐
SHL生物質(zhì)散裝蒸汽、熱水鍋爐導(dǎo)熱油鍋爐
RYQ系列熔鹽爐循環(huán)流化床鍋爐
SHX 循環(huán)流化床蒸汽鍋爐低氮燃氣鍋爐的興起,使得客戶也紛紛關(guān)注起低氮燃燒的原理,以下是目前主流的4類低氮燃氣鍋爐燃燒方式,請大家閱讀。
1、擴散式燃燒
這是一種簡單的燃燒方式,該燃燒方式的優(yōu)點是簡單、容易點火、不會回火、燃燒穩(wěn)定及燃具結(jié)構(gòu)簡單。缺點是,對于空氣需求量大的高熱值燃氣,靠層流擴散達不到完全燃燒,煙氣中C0含量比較高,燃具體積比較大。強制鼓風(fēng)擴散燃燒方式多用于工業(yè)爐中的工業(yè)燃燒器。采用這種燃燒方式需要合理地組織空氣與燃氣混合,避免產(chǎn)生大量的N0x與C0。O2含量2%--12%;,相對點火容易。但是,NOX含量無法控制。
2、部分預(yù)混式燃燒
部分預(yù)混式燃燒習(xí)慣上又稱大氣式燃燒。與擴散式燃燒相比,部分預(yù)混式燃燒具有燃燒完全、火焰短、熱強度大的優(yōu)點,但是這種燃燒方式可能產(chǎn)生回火、離焰與脫火,在控制好一次空氣的條件下,能具有一定范圍的不離焰、不回火的穩(wěn)定火焰區(qū),在此區(qū)內(nèi)可以調(diào)節(jié)熱負荷。部分預(yù)混式燃燒也有以下缺點:a.需要組織好二次空氣,需要足夠的二次空氣進口面積及必要的爐膛高度,所以很難減小燃燒設(shè)備的體積。b.燃燒產(chǎn)物中N0x含量較高,采取措施后,N0x含量降低,而C0含量升高,很難達到C0與N0x含量都降低的效果。在有些較大功率燃燒器結(jié)構(gòu)中,為了保證點火成功率,中心形成火焰黑區(qū),采用部分預(yù)混。其他與擴散式燃燒相同。
3、精準控制全預(yù)混式燃燒
將燃燒所需空氣精準混入燃氣再進行燃燒的全預(yù)混式燃燒,其特點是火焰短,附著于燃燒表面,甚至看不到火焰,故也稱作無焰式燃燒。這種燃燒方式的穩(wěn)定性較差,穩(wěn)定燃燒的范圍較小,必須采用防止離焰與回火的穩(wěn)焰措施。精準控制全預(yù)混式燃燒的優(yōu)點:燃燒強度大,火焰短,可以降低爐膛高度;不需要二次空氣,省去了二次空氣的入口面積;具有較大的面積熱強度與體積熱強度,可縮小燃燒設(shè)備體積;火焰面可以靠近熱交換器,增大傳熱系數(shù);燃燒產(chǎn)物中C0及N0x含量都比較低。
精準控制全預(yù)混式燃燒的缺點及特殊的技術(shù)要求:當熱負荷較大時,無法利用燃氣自身壓力通過引射器吸入空氣,需要有保證燃氣與空氣混合比例的裝置,并且維持此比例不受熱負荷變化的影響;應(yīng)有可靠的避免離焰、回火的穩(wěn)焰措施,必要時需要冷卻頭部,防止回火。
4、全預(yù)混金屬纖維燃燒
根據(jù)不同熱值的燃氣,設(shè)計不同的混風(fēng)結(jié)構(gòu),通過改變局部流速,精準的控制混風(fēng)量,使燃氣與空氣完全預(yù)混后,再進入燃燒過程。
通過將配方材料,以獨特?zé)Y(jié)工藝加工制成金屬纖維,并以該纖維為主要材料,制作成需要的形狀(通常為圓柱形)的燃燒頭。該纖維表面所形成的空隙,將擴散型的火焰,分割成無數(shù)細小的獨立火焰;配合一定的過氧系數(shù),從而將火焰溫度降至850℃左右;基本消除了熱力型NOX的產(chǎn)生,只剩余快速型NOX化物。
金屬纖維的配方:含鋁、錳、鉻等;易成型而且熱膨脹系數(shù)極低。
金屬纖維的加工工藝:有別于大多數(shù)同類金屬纖維編結(jié)工藝,本材料采用燒結(jié)工藝,將襯板與纖維一次性復(fù)合加工而成,因此,熱強度與機械強度大幅度提高,也使得我們成為獨家可以制作大型(>20MW)超低氮燃燒器的廠家。該材料空隙直徑嚴格小于回火所需,具有止回火功能,而且使用壽命較長(>10年)。
金屬纖維氈解決了全預(yù)混燃燒方式易回火、燃燒不穩(wěn)定的問題,但由于材料本身的柔軟特性,安裝時要特別注意防護機械損傷。
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